一、工艺规程 收奶系统 :(原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统:(预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT工艺段:(预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却)→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂 二、工艺说明 1、收奶系统: 1)原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假(水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2)过滤:原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。 3)冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4℃以下。 4)贮存:牛奶在原奶罐中暂存,在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统: 1)预热:预热温度约为50 ℃-55℃ 。 2)标准化:用净乳机对原奶进行杂质分离。 3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 4)巴氏杀菌:要求杀菌条件为80℃ -90℃,15秒。 5)冷却:通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。 3、贮存:牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段: 1)预热:超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。 2)真空脱气:在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 3)均质:均质温度为70-75℃,均质压力为250bar(先调二级压力手柄,调至50bar,再调一级压力手柄,调至250bar)。 4)预保温:要求90-95 ℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性。 5)UHT杀菌:要求137℃-142℃,4秒钟,具体参数要求如下: a、 脱气前的温度:70℃-85℃ b、 脱气罐压力:-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度:137℃-142℃ 保持4s. 6)冷却:用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。 5、无菌灌装: 1)蒸汽灭菌:主供应蒸汽温度125-165℃;蒸汽障闭温度102-145℃;蒸汽喷射温度115-145℃。 2)无菌空气供应:无菌风压力28-32mbar;废气压力:灭菌时为0;生产时0.5-1.8mbar。 3)成型杆:上底部加热器温度250-300℃;下底部加热器温度250-300℃; 4)H2O2:浓度为33-35%; 5)预热、干燥区:预热温度195-205℃;干燥温度155-165℃。 6)超声波:焊接时间US250ms;蒸汽喷射循环时间140ms。 7)耳翼加热器:耳翼加热温度350-450℃;耳翼加热器风压21-25mbar。 6、喷码 1)喷码内容按《产品打印标识规定》 2)打印要求位置正确。 7、贴盖:符合外观标准要求。 8、装箱:数量准确,外观符合标准要求,标识清晰准确。 9、保温实验:为了检验产品质量,生产中按规定取样,并将所取样品放于保温室(30℃-35℃)存放7天,做PH值和感官检验。 10、出厂:保温实验检测合格后,产品方可投放市场。 |