工艺流程 原料处理→盐渍→装罐脱水→加油→排气密封→杀菌冷却→成品检验入库 操作要点 1.原料处理 新鲜或冷冻鲅鱼经解冻后,用清水冲洗掉鱼体表面的污物,去鳍、去头尾、去内脏,用流动水洗净腹腔内的黑膜和血污,沥水后切成5~5.3厘米的鱼段。 2.盐渍 将鲜鱼采用20度B'e盐水盐渍,鱼与盐水比为1:1,盐渍时间为20分钟,冷冻鱼采用10度B′e盐水盐渍,盐渍时间为15分钟,盐渍后捞出沥干。 3.装罐脱水加注精制植物油 采用抗硫涂料罐及500毫升罐头瓶,经清洗消毒后,装生鱼块,竖装,排列整齐,注满1度B′e盐水或清水,于98~100℃经30~35分钟蒸煮脱水后,倒罐沥净汤汁,趁热加注80~90℃的精制植物油至标明净含量,加入适量精盐。 4.排气及密封 真空抽气密封,真空度为0.04~0.053兆帕(以抽不出油为准)。 5.杀菌及冷却 杀菌公式:15~80~反压冷却/118℃,杀菌后冷却至40℃左右,取出擦罐入库。 质量要求 鱼块色泽正常,油尚清晰。具有油浸鲅鱼特殊风味而无异味。组织较紧密,允许有碎散,部位搭配,鱼块长短大致均匀,允许添加小块不超过2块,氯化钠1%~2%。 |