一．醒发的目的 面团在切块和搓圆过程中内部及表面会产生机械损伤。搓圆后的面块还会使内部呈紧张状态，可称为加工硬化现象。要使面团结构松弛一下，减少因机械加工而产生的硬化状态，并且使受损伤的面块通过醒发得到复苏。烘焙制品中的大部分产品，在机械加工以后都需要有一个弛缓的过程，因此并不一定对酵母的发酵作用有任何特殊意义。 中间醒发又称中间静置，其目的归纳起来有以下三各方面： 1． 面团在切割、搓圆中受到机械力后产生形变，面块搓圆处于紧张和硬化状态，要在中间醒发得到缓和； 2． 搓圆后的面块内部气体含量甚少，进一步的整形加工时就会因弹性甚大而无法延展。醒发后可使内部产生气体，调整面筋网络结构，增加塑性，易于整形； 3． 使处于紧张状态的极薄的表皮层不会在整形加工时粘附在压延辊上。 二．程度判定 醒发通常是在28～29℃温度和相对湿度70～75％左右的条件下进行。主食面包面团的醒发时间大约为10～12分钟，花色面包为12～17分钟，硬面包为15～20分钟。中间醒发环境一般都在常温环境下，大多数都是依靠面块本身的温度和水分的蒸发来调节的。不过，环境温度如果太低，那就要求密闭得相当好，以防止温湿度的下降。在夏季还要注意降温等。否则面团表面会出现软化、风干等的不良因素出现。 判别醒发的程度，主要观察面团体积膨大的倍数。通常以搓圆时的体积为基数。如果膨大到原来体积的1.7～2倍时，就可认为是合适的程度。假定体积膨胀不足，面块伸展性就比较差。如膨胀过度在成型时将急速起发，容易引起表皮开裂。 面包制作的基本概念 众所周知，了解面包制作最初的重要步骤是先做面团。 面团是由各种不同的材料经过适量配制，再运用面包搅拌机的转动力量取代人工将材料均匀混合；这个混合过程的烘焙术语通常叫做“搅拌”，它的方式称为搅拌方法。 由于面包制作方式繁多，搅拌的方法也随之有异。面包是一种需要通过发酵的产品，品质好的面包必须经过适当的搅拌，及正常的发酵互相配合，才能做出理想的效果。 搅拌与发酵过程关系密切，搅拌之好坏将直接影响发酵，面团的性质完全依赖搅拌的程度来决定，搅拌适当与否对于面包品质有百分之二十五的影响力，而发酵则占有百分之七十，其它操作过程才占百分之5的责任。 因面团制作起源于先搅拌形成面团后，才能产生发酵作用，所以在技术的观点上搅拌与发酵因关系相连而视为一体。之所以我们应将搅拌与发酵的各种方式视为一种专业制作技术来学习。搅拌与发酵是整个面包制作过程中的核心（搅拌、发酵在本刊物的五、六两期中已有详细介绍）。 搅拌与发酵的方式根据目前世界各地所普遍采用的基本方法有直接搅拌发酵法和中种发酵法两种。另外还有分段搅拌直接发酵法、百分之百中种发酵法、液种发酵法、老面发酵法、各种快速发酵法等多种变化运用的方法。 在诸多方式中，面团制作方式的选择一般是根据工场地的环境，产品配方需要、人员安排和制作者的习惯等因素来决定采用的方式。不论用何种方式来做面包，每种方法都有它独特的功能。 面包制作方法虽然很多，但原则相同，我们可从实际操作中来体会到面包制作过程中的每个环节所带有的作用和功能。作为初学者只需充分了解每个过程的原理及需要性，如此将有助于日后在面包制作技术上的灵活妙用。 面包老化的原因及影响 面包老化是除了微生物腐败外，另一个导致面包在贩卖时品质不良的原因。了解老化的各种现象及影响因子，有助于烘焙业者对于面包的配方、组成、加工过程及包装做更好的改进。 老化的现象 (1)内部组织硬化 内部组织硬化(Crumb firming)是导因于淀粉结构的改变。小麦面粉的淀粉颗粒是由直链及支链淀粉所构成，在烤焙过程中，淀粉颗粒开始膨润，直链淀粉游离出去，当面包冷却后，这些直链淀粉便连结在一起，构成面包特有的形状及强度；而留在淀粉颗粒内的支链淀粉，在烘焙过程中慢慢地键结在一起，随着贮存时间的增长，内部组织结构愈来愈坚固，而使组织硬化。 (2)水分含量的改变 藉由水分的挥发作用及重新分布会促进老化。未经包装的面包因为水分的挥发会损失10%的重量，而有包装的面包，则会损失1% 的重量；而且即使水分含量相同，未包装的面包吃起来较干，这是因为水分子由中心部位移到面包外皮，并且由淀粉内部移到蛋白质中所致。 (3)外皮软化 在经包装的面包中，外皮软化(Crust softening)是由于水分自原来的12%增加至28%，这使得原本干酥、口感好、新鲜度高的表皮，变成质地软而韧性强的不良品质。 (4)香味的损失及改变 面包中某些香气成分较易挥发，会导致香味的损失及改变。新鲜面包吃起来通常有甜味、咸味，及少许的酸味，但是随着时间的增长，甜味和咸味渐渐减少，而只剩下酸味，使得面包味道变差。在嗅觉方面，新鲜面包通常含有酵素及小麦的香味，但是酵素发酵的酒精香味逐渐地挥发，小麦香味随之减少，剩下的面团味及淀粉味使得面包较不好闻。 二、影响老化的因子 (1)面包组成 面包组成会影响内部组织硬化及水分的改变。大部分可增加水分吸收的组成，通常都有抑制老化的作用，脂质可减缓老化的速率，改善面包的体积；甜味剂可利用其保水性，直接减缓老化。此外，高蛋白面粉可增大面包的体积，就像其它具有同样功能的组成一样，可促进内部组织软化。 (译注 一般而，言蛋白质含量高者，面包比容积会提高，而在贮存期间老化速率有降低的倾向，此可能因为面筋蛋白含量高时，减少淀粉粒间作用，所以可减缓面包内部组织的变化。 (2)加工过程 加工过程会影响内部组织软化的程度。尤其在发酵及提供最适面团扩展的搅拌过程中，可使面包体积增至最大，并使内部组织软化。含水量较多的面团，配合适当的最后发酵和烤焙，可使面包保留最多的水分，延缓老化。 (3)包装 包装会影响面包水分、外皮质地及香味。未包装的面包较易损失水分及香味，但内部组织质地仍很好；包装的面包仍然可以维持松软，尤其在温热时包装，吃起来口感较好，但外皮易软化。 (4)温度 各种老化的现象都与温度有关。内部组织硬化的速率在-6.7℃～10℃(20 ～50 )的低温时最快，而超过35℃(95 ) 的高温最易影响颜色及香味，所以21.1℃～35℃(70 ～95 )为最适合面包的贮存温度。在-32℃到-28.9℃(0 ～-20 ) 间低温冷冻，经过一天的冻藏时间，各种影响老化的因素全部停止。面包内部组织 (面包肉) 硬化的情况能够在48.9℃(120 )或更高温的情况下回复松软，但当重复2～3次后，就变得无效了。 乳化剂(表面活性剂) 由于乳化剂可增加面包软度，所以被用来作抗老化剂。乳化剂会和淀粉颗粒内的直链淀粉连结在一起，避免这些直链淀粉游离出去，所以它不会增强刚出炉时面包内部组织的强度。而另一方面来说，乳化剂对于支链淀粉并没有相同的效果，所以仍会在贮存过程中导致内部组织的硬化，并且不会减缓水分由面包肉到外皮的移动，所以乳化剂可作为面团的增强剂及外皮的软化剂。被用来作为软化剂的乳化剂包括单甘油酯(monoglycerides)、双甘油酯(diglycerides)、蒸馏后的单甘油酯(distilled monoglycerides)、聚山梨糖醇酯六十(polysorbate 60)及硬酯醯基乳醯乳酸钠(SSL)。 (6)酵素(α-amylase) 酵素(α-amylase)亦被用来作为抗老化剂。由于酵素可使水分子移动速率变慢，所以它可减缓贮存过程中内部组织硬化的速率。在加工及烤焙过程中，淀粉受酵素的作用，因此在贮藏过程中，并不会像淀粉老化时那样硬。酵素的热稳定性及作用方式是非常重要的，支链淀粉被酵素作用后可抑制老化，但是却不会使得面包内部组织变成黏黏的或在切成片状时不好操作。 面包技术疑问 1、什么是面包直接法、中种法？区别在什么地方？ 2、冬天因天气冷，可不可以把吐司方包放进28度的烤箱中醒发？ 3、为什么盐及奶油在搅拌到最后加入？ 4、氧化成份添加剂能否和乳化成份添加剂同时使用？ 5、高糖酵母和低糖酵母有何区别？ 6、卧式和面机和立式和面机有何区别？ 7、夏天温度太热，搅拌时能否加入冰粒？ 8、快速法生产为什么需要加入氧化成份添加剂？ 9、面包烘烤后，为什么表面会下塌？ 10、吐司烘烤后，为什么会收腰？ 11、面包扫蛋水烘烤后，为什么光亮不足？ 12、面包烘烤后，为何表皮下有大气泡的现象？ 13、面包制作中糖的用量应在多少？ 14、鲜酵母和干酵母有什么区别？ 15、面团搅拌后，为什么表面会出水？ 16、面包醒发不足有何现象？ 17、面包烘烤后，皮厚是什么原因？ 18、为什么包装面包保鲜期短？ 19、面包表面起绉是什么原因？ 20、面团搅拌后，理想温度是多少？怎样掌握？ 快速发酵法在面包制作中得到肯定 在过去数十年中，采用快速发酵法生产面包一直被老一辈的面包师所诅咒，因为由快速发酵法做出来的面包缺少面包应有的香味，而且保存时间短暂、易于老化等等缺点，使其很难被认为是正统的好面包。尤其在欧洲，面包为日常生活中不可缺少的主要食粮，面包师对面包品质的要求极为严格，由快速法做出来的面包不管怎样总是缺少自然发酵的香味，所以他们一致认为宁可多用一点时间和工夫放在面团发酵上面，不应让传统的面包制造艺术随工业进步而消失。 可是另一方面，在工业发达的美国，事事讲求「快」和「简」，对面包的生产要求量大、省力和省时，至于品质要求则另有一套标准，与传统标准大异其趣。他们不反对维护传统，但为了适应繁忙的工业社会而另一套准则，好坏由消费者自己去衡量。不过年轻一代对什么是真正的好面包并不在意，他们要求的是速和简，因此快餐文化由美国发展到世界每一个角落。 1. 新科技颠覆旧传统 过去快速发酵法所有的缺点，经原料生产商、机器制造厂，以及谷类化学专家不 断地研究改进，根据面团搅拌和发酵的原理使用不同的添加物，例如酵素、氧化剂、乳化剂等，改变面团的性质，使达到与正常发酵同样的效果。机器制造商则研发出「老窖机」，一种利用温控来培养面团发酵液，作为面包配方中另一种原料，来达到面团应有的发酵香味。渐渐地快速发酵法在烘焙工业奠定了稳固的地位，过去许多反对的声浪挡不住这种制程方法的改变，不再坚持沿用传统正常的发酵方法。反过来说，快速发酵法广被采用后，传统的中种发酵法和直接发酵法或有一天会遭到遗弃，科技的发展迫使许多旧方法、旧东西遭到淘汰的命运。 2. 快速发酵法仿效真空搅拌法而生 回溯公元 1950 年间，英国烘焙工业发生了两件面包制程方面的革新大事，第一件是采用一贯作业法 (Continuos Mixing) ，第二件是快速真空搅拌法 (Chorley WoodBread Process) 。可是一作贯作业法流行的时间很短，就遭到了淘汰，原因是投资成本太大。至于快速真空搅拌法，藉搅拌时的机械作用，在真空密闭的搅拌缸内，把面团快速地搅拌至面筋扩展，经搅拌后稍予松弛即可把面团分割、整形，节省了冗长的基本发酵时间，而且由快速真空搅拌后的面团，整形后烤出的面包组织细腻，体积较一般正常发酵的面包大 10 ％左右，因此很快地在大英国协地区被普遍地采用。不过当时美国仍沉缅于大量生产的一贯作业法，对英国流行的真空快速搅拌法不予重视，除了大英国协外，至今美国和欧洲诸国很少采用这种真空快速搅拌法。 由于真空快速搅拌法有不需基本发酵的便利，可省略许多工作时间、生产机器、 设备以及广幅的工作空间，因此快速发酵法 (No time dough method) 仿效真空搅拌法应运而生。由于快速搅拌法仍使用传统立式或钩状搅拌机，无法像真空搅拌机那样容易将面筋很快搅至扩展，所以在搅拌过程时需要添加一些添加物，以达到面筋扩充与气体保留的需要。 3. 添加物使快速发酵法更完美 快速发酵法在一般制程方面与传统发酵法的配方稍作修正者，即水分稍减少 1-2 ％；搅拌后面团温度为 28-30 ℃；糖减少 1-2 ％，因为面团搅拌后不需发酵，故不必考虑供应酵母的养分，而且不经酵母摄取而剩余的糖分在面包烤焙时产生过深的颜色，因此糖量的减少有其必要性。此外，因面团不经基本发酵，缺乏进炉烤焙时膨大的气体，所以酵母的用量通常较正常应增加一倍。其次是为了搅拌时易于使面筋扩展，通常添加少量的蛋白质酵素 (FungelProtease) 或半胱氨酸 (L-Cysteine) ，用量为 0.2 ～ 0.3 ％左右。在国外一般主食面包的贩卖时间通常为 4-5 天，遇到潮湿季节，面包容易生霉，为了防止霉菌生长，允许在配方内使用少许的丙酸钙 (Calcium Propenate) ，用量为 0.25 ％左右，但因丙酸钙在面包中留有不好的味道，通常可用 1-2％浓度、 100 ％的酸醋来替代。 经过配方和制程的调整，快速发酵法在制程方面的确有很大的方便，因此各地烘 焙业均广泛地流传采用。 为了弥补快速发酵法所做出面包的缺点，以上制程和添加物的使用已被普遍地认 定，但在作业上，这些微量的添加物在称量或使用上不很方便，因此近年来聪明的原料供应商研发出一种四合一的添加物，这种添加物内含有改良快速发酵法的各种酵素、氧化和还原剂、乳化剂以及防霉剂，这种四合一的添加物如依照规定方法使用，可使快速发酵法做出来的面包品质大为提高，更促使快速发酵不但被普遍地采用，而且已被肯定可以做出好的面包。 4. 掌握新法成为新时代的面包师 最后综合归纳快速发酵法较传统发酵法在设备投资与制程便利方面的优点节录如 下，供作参考： (1) 节省机器设备与工作空间，因快速发酵法不需要中种面团搅拌，由此搅拌中种面团的搅拌机可以省略，连带占地不少的基本发酵室也可省免。 (2) 产品临时增加或减少处理灵活。传统中种法面团搅拌后很难再作产量增加和减少的改变，快速发酵法则可视实际需要增产或减少。 (3) 全部面包制程从搅拌至面包出炉节省工时 4-5 小时。 采用快速发酵法后，面包师除须了解快速发酵的基本条件外，必须了解各种添加 物的性能与对面包的功能，以及使用的数量与方法，这样才能充分掌握快速发酵法的长处，成为一个新时代的面包师。 |
