| 工艺步骤 | 使用设备 | 过程描述 | 原辅料统购 | 车辆、计量器 | 根据生产需要采购所需的原辅料 | 原辅料统贮 | 仓库 | 采购的原辅料集中存放,等待生产送到车间。 | 发料 | 车辆、计量器、 | 由车间统计员根据生产需要,开单发料。 | 车间贮存 | 各种原辅材料,根据名称,放到车间指定位置。 | 杏仁的称量 | 容器、计量器 | 根据每批次的生产需要,准确称量 | 杏仁挑拣 | 容器 | 挑出发霉的杏仁,石块,金属等杂物。 | 杏仁蒸煮 | 煮仁筐,煮仁池 | 把杏仁煮成便于脱皮的状态 | 杏仁脱皮 | 大桶,脱皮机,勺子 | 把煮好的杏仁皮仁分开。 | 杏仁挑拣 | 大盆,桶 | 把机器没有完全分开的杏仁和皮,挑拣分开 | 杏仁浸泡 | 浸泡池,铲斗 | 把脱皮的杏仁放入水池中浸泡8—16小时,换水2-3次 | 杏仁磨浆 | 砂体磨,胶体磨,桶,勺子 | 将杏仁磨成符合要求的浆体。 | 称蔗糖酯 | 计量器,勺子 | 根据配方称出蔗糖酯 | 溶蔗糖酯 | 胶体磨,桶,勺子 | 将蔗糖酯用90℃左右的水溶解,再用胶体磨,磨两遍 | 称糖 | 计量器,桶 | 根据配方称出白砂糖 | 溶 糖 | 溶糖锅 | 把称好的白砂糖,放入90℃的水中溶解 | 调配 | 调配灌 | 加入糖浆后,先预定容90%,搅拌3~5分钟,抽样检测溶液的糖度和pH值;再定容并调整pH值——将食用NaOH配成3~5%的溶液,经200目过滤,加入调配罐中,使料液pH值为需要,搅拌3~5分钟,抽样检测。然后快速升温至90°C,停止搅拌,保温10分钟。保温结束,即刻关掉蒸汽,开冷却水,打开搅拌,使罐内料液尽快降温至75°C。最后,将整罐料液泵至已清洗好的中转罐中,准备均质。此时料液温度应为70—72°C。 | 均质 | 均质机 | 将中转灌中的料液,用管道接入均质机,进行均质 | 定容,检测 | 成品灌,检测仪器 | 均质好的料液,在成品灌中定容至适量。检测各种指标合格。 | 抽奶液 | 泵,管道 | 将合格的奶液打入储奶间 | 灌封 | 灌封机,管道 | 储奶间的奶液,放入灌封机高位槽,进行灌封 | 消毒 | 消毒车,消毒锅,输送带 | 将灌封好的产品,放入消毒车,再放进消毒锅。在120℃±3℃的情况下,规定的时间消毒 | 检漏 | 小车,输送带 | 消毒结束的产品,把漏和烂等不符合要求的产品检出 | 装框 | 框,输送带 | 把消毒好的产品装入框中等待包装。 | 打纸盒 | 喷码机,输送带 | 把纸盒放到输送带上,按照规定喷印生产日期和批次 | 打纸箱 | 磨具,印油 | 按照规定打出生产日期和批号 | 装盒成型 | 胶枪,夹子 | 将框里的杏仁露,放入盒中,盒子用胶把口封好,夹子夹上。 | 装箱 | 封箱机 | 将装盒封好的杏仁露放入纸箱中,插入夹板,用封箱机封好 | 入仓 | 小车,电梯 | 将杏仁露成品,放在小车上,通过电梯,放在成品箱的地台板上。 |